中溫蠟中精密鑄造蠟斷件的(de)原因

中溫蠟中精密鑄造蠟引起斷件的(de)原因：
1，焊件未粘牢固。
2，蠟件壓蠟後馬上就焊接組樹，內(nèi)應力沒有消除。

3，中溫蠟中精密鑄造蠟的(de)質量有問題，再生回用沒有處理(lǐ)好。

4，塗料間與注蠟間的(de)溫差過大。
5，壓制蠟件時，斷裂處本身有裂隙存在或者有斷裂傾向

我們有兩條中溫蠟線，蠟的(de)處理(lǐ)是相似；可(kě)能是這條線的(de)蠟 用的(de)時間太久（好像有十來年(nián)）且加的(de)新蠟少，所以蠟的(de)強度不夠。

蠟件壓蠟後馬上就焊接組樹，內(nèi)應力沒有消除”這點很确切，

解決方法

1，中溫蠟中精密鑄造蠟件壓制完成後，必須6小時候修型，再過6小時才進行組樹。組樹後4小時再進行制殼面層。

2，将兩條生産線的(de)蠟進行混合熔融後再分開使用，必要加新蠟。質量輕、疏松的(de)蠟報廢掉。
3，蠟處理(lǐ)很關鍵，要很有經驗而且負責的(de)員工才能擔當此任務！