影響中溫蠟成型的(de)因素

中溫蠟料有多種型号：162，168，K512等，不同蠟料性能不同，各廠家對蠟料的(de)回收-再生處理(lǐ)也不盡相同，有蒸汽脫蠟、真空除水、離(lí)心除水等多種方式[11]，歸根結底都是廠家對除水設備進行改進，盡可(kě)能在降低(dī)蠟處理(lǐ)溫度的(de)同時，減少蠟中的(de)含水量，以期提高(gāo)蠟料的(de)使用壽命，保證蠟料的(de)原始性能[12-13]。由于處理(lǐ)方式不同，所得蠟料性能也不同，蠟料質量的(de)好壞，直接影響蠟模的(de)質量。

傳統的(de)蠟處理(lǐ)工藝采用靜置沉降法[10]：脫蠟—蠟水分離(lí)(快速蒸發脫水，水含量控制在1%(質量分數，下同)以下)—攪拌蒸發—靜置去(qù)污。回收處理(lǐ)時，由于162型蠟料經高(gāo)溫蒸煮會導緻樹脂老化，緻使模料黏度增加、顔色變深、性能惡化，因此通常需要經過處理(lǐ)或添加新蠟來維持其性能。毅傑蠟業有限公司采用此種工藝處理(lǐ)的(de)蠟料在使用中出現了一(yī)些問題，如(rú)圖1所示，蠟件凹陷嚴重(個别點達到0.8 mm)，流紋多，氣泡明顯等，同時修蠟時粘刀，蠟屑很難清洗，經常會黏附在蠟件表面，嚴重影響産品質量。為(wèi)了解決這些弊端，盛華公司采用162型中溫蠟料生産鑄件，在回收再生方面，結合公司自(zì)身設備，進行了一(yī)些摸索和(hé)試驗。